白油介绍（三）——四种制备方法

白油的生产方法主要有磺化法（发烟硫酸磺化法、三氧化硫气相磺化法）、溶剂萃取法、烯烃聚合法、加氢法。

加氢法指在一定温度、较高氢气分压力的条件下，原料油经溶剂脱蜡或催化脱蜡，再经高镍催化剂高压加氢饱和生产白油。

以不同原料( 润滑油基础油和加氢裂化尾油为原料) 的加氢法生产白油的工艺包括一段加氢、两段加氢和三段加氢，加氢法反应压力通常均在15KPa以上。

一段白油加氢工艺对原料要求较为严格，要求原料的质量较好( 例如: 加氢裂化尾油经过酮苯脱蜡后的脱蜡油、经过糠醛精制——酮苯脱蜡——白土精制的润滑油基础油、加氢处理——临氢降凝(异构降凝)基础油或临氢降凝后的加氢裂化尾油)，原料的芳烃含量一般小于5%，还要有较低的硫含量和氮含量(防止白油加氢催化剂活性金属(主要是Ⅷ族金属元素)成分失活)。经过一段加氢法可以得到化妆级或工业级白油。

第二段的主要作用是降低油品的凝点，第二段是两个加氢反应器串联(第一个反应器为加氢脱蜡降凝，第二个反应器为后精制反应器)，第二段可以生产工业级白油。

第三段是将工业级白油进行深度精制生产化妆品级或食品和医药级白油。

加氢法具有无污染、产品收率高和质量好等特点，已经成为一种成熟的方法。

磺化法多以加氢裂化尾油为原料，以发烟硫酸或三氧化硫为磺化剂生产白油。该工艺生产的白油收率较低，酸渣和废白土难以处理，对环境产生严重污染，进而限制了其工艺的发展。

（1）  发烟硫酸磺化法

发烟硫酸磺化法生产白油的原料可以是润滑油馏分(例如: 减二、减三线) 的脱蜡油或是加氢裂化尾油脱蜡油。由于发烟硫酸磺化法生产白油为间歇性操作，因此装置生产效率低，白油收率低，作为副产品的酸渣产量大，1t白油大约可产生1.6t左右的酸渣。而且酸渣含有油溶性磺酸、游离硫酸和未磺化的原料油，因此酸渣很难处理，还会造成环境污染。因此发烟硫酸磺化法生产白油已经开始在我国被逐渐淘汰。

（2）三氧化硫磺化法

三氧化硫磺化法工艺与发烟硫酸磺化法基本相同，原理也相同。其优点是投资低、操作简单，磺化效率有所提高，磺化时间缩短，用浓度为6%～8%的三氧化硫气体做磺化剂，磺化效率大大提高，并且减少了磺化剂用量(约减少50%～70%)，而且还可以减少酸渣生成量(约减少50%)，而且该酸渣无机盐含量低，可以制成活性炭、冼涤剂和乳化脱模油等产品。

溶剂萃取法生产白油是上世纪80年代由前苏联为代表提出的生产方法，该法的特点是设备简单、污染少、工艺流程简单。

萃取法生产白油对原料的要求较高，一般用中性油(最好用内燃机油基础油——滑油基础油馏分)做原料。可生产高品质的压缩机油，医用白油和化妆级白油。